今天，我們安徽鋼質墻板廠家小編闡述了色差控制方法，分析了影響色差的主要因素，以更好地防止和控制幕墻鋁板的色差問題，從而提高鋁幕墻的質量。

　　1.色差概念

　　色差是指不同涂裝工藝(如塑料零件、金屬車身)組裝時成型漆膜的色相、亮度、色度與標準色板的區別，或修復涂裝時與原漆顏色的區別。

　　顏色是觀察者眼睛捕捉到的光刺激(波長、強度等)的解釋。)并在他們的腦海中形成。顏色可以是色相H、飽和度C、定義紅綠A值、黃藍B值和亮度L。

　　當前流行的測量物體顏色的空間模型是Lab色空間，采用分光光度法進行分析，精度高。這一空間，L*是明度，L*正值表示顏色偏白，L*負值表示顏色偏黑；a*、b*為色度坐標，其中a*為正值，表示顏色偏紅，a*負值表示顏色偏綠，b*價值為正值，表示顏色偏黃，b*價值為負值，表示顏色偏藍。

　　當前，大多數涂料企業使用多角度色差儀對色差進行客觀評價，通過對比測量物體和標準器的亮度L、紅相a(紅-綠)、藍相b(黃-藍)的差值，△L、△a、△b及色差△E值，根據企業各種涂料的價值，△控制E值標準，△E不僅用于控制整車色差檢查，而且廣泛用于油漆檢查、外飾塑料件檢查。

　　控制色差的方法

　　目前主要通過制作標準色板來控制色差。很常用的方法是噴涂試驗板作為標準板，在顏色開發確定后，向鋁板加工廠和油漆供應商分發標準淮板，用于控制過程中的色差。它的優點是可以真實反映鋁幕墻材料在不同位置和噴涂方式下的不同顏色狀態，從而提高鋁幕墻顏色的一致性，降低色差風險。

　　色板用于控制和判斷日常生活中的色差。由于磨損、日曬和儲存環境的影響，工作標準板的顏色會有偏差，需要定期校準。一般使用壽命為1年。當工作標準板與鑒定標準板之間的誤差超標時，應及時更換。

　　影響色差的主要因素及對策

　　色差可以通過視覺檢測和色差儀進行定量測量。造成色差的原因主要有兩個方面：原材料本身的因素和現場工藝控制。

　　3.1材料控制

　　鋁板標號的不同影響顏色亮度。

　　預防措施：確定鋁板標簽，嚴格按技術要求檢查材料，避免漆膜色差問題。

　　(2)由于溶劑選擇和比例不當，噴涂后閃干時間不符合現場工藝要求，鋁粉堆積或沉降在漆膜表面，導致車身表面部分開花，不同部位色差。

　　預防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜干燥時間要求；根據季節變化選擇相應的溶劑和比例，滿足漆膜干燥要求。

　　(3)噴涂電阻控制。

　　預防措施：驗證涂料電阻，制定標準，嚴格按照標準執行。

　　油漆顏色的影響(4)。

　　預防措施：提高中涂覆覆蓋力，制定中涂膜厚度控制范圍。

　　(5)底漆覆蓋力測試。

　　預防措施：檢測底漆的覆蓋力，確定噴涂厚度。

　　塑料零件噴涂后，閃光漆與車身噴涂后的高低溫色差。

　　預防措施：首先噴涂金屬車身，然后測量油漆車身附近的L型外飾、a、b值，制作外部涂料樣品并進行比較，符合標準后方可批量生產，避免高低溫色差。

　　涂料批次之間存在色差。

　　預防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。

　　現場工藝控制3.2

　　三點涂料，七點施工。現場施工工藝方法和調整對于控制油漆色差至關重要。許多色差問題是由施工環境、施工工藝等問題引起的，但可以通過現場調整及時控制。

　　(1)噴涂技術水平差。噴射幅度重疊不當，噴射距離過近，行走槍不均勻，無法保持噴射槍與工件表面的正確噴射角度。

　　預防措施：提高噴射人員的工作技能，控制噴射范圍為1/2或2/3，行走均勻，噴槍與涂層保持垂直。

　　漆膜閃干時間不一致(2)。

　　預防措施：調整漆膜閃干時間，制定標準，嚴格執行。三是噴漆室溫濕度差異較大。

　　預防措施：保持室溫濕度恒定，避免噴涂環境差異造成色差。(4)手工噴涂造成的漆膜厚度不均勻。

　　預防措施：提高噴涂技能，避免薄膜厚度不均勻。(5)噴漆在管道中停留時間過長，新舊混合噴漆。

　　預防措施：制定生產前清洗噴槍、噴漆管、生產后清洗噴槍、噴漆管系統，避免新舊混漆帶來的色差。

　　干燥條件不一致(6)。

　　預防措施：制定干燥爐維修計劃，確保鋁板在干燥爐內均勻加熱。

　　(7)低溫修補后的色差。

　　預防措施：確定低溫修補漆在不同噴涂膜厚度下的顏色方向，并在噴涂過程中控制膜厚。

　　(8)機器人與手工噴涂交界處的色差。

　　預防措施：根據色差部位調整和人工噴涂固化方法。

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